Il Kongsberg Feeder & Stacker mantiene in movimento i lavori a basse tirature grazie a rapidi cicli di carico automatici e a una gestione efficiente delle lastre. Una Underside Camera opzionale automatizza il rilevamento dei crocini di registro e dei codici a barre, riducendo i tempi di setup fino a 30 minuti per lavoro.
Esteve Amat, Direttore Generale, EmbamatLa combinazione del taglio ad alta velocità con l'alimentazione automatica del cartone ci ha permesso di aumentare la nostra capacità di produzione complessiva.
Aumenta la produttività ottimizzando il caricamento dei materiali e riducendo l’intervento dell’operatore nel finishing digitale di grande formato. Eliminando i colli di bottiglia della movimentazione manuale, questa soluzione automatizzata per la gestione delle lastre accelera la produzione a basse tirature e consente periodi più lunghi di funzionamento non presidiato, per un flusso di lavoro più efficiente.
Una piastra di aspirazione a pieno formato riduce al minimo le regolazioni manuali e i tempi di setup, mentre un sistema di aspirazione avanzato garantisce un flusso d’aria ottimale per una movimentazione affidabile dei materiali. Grazie a un design semplificato e a un numero ridotto di parti mobili, supporta inoltre intervalli di manutenzione più lunghi e interventi di assistenza più rapidi, per massimizzare l’operatività.
Proteggi i materiali stampati durante tutto il processo di movimentazione con un trasporto delicato delle lastre, una registrazione di taglio precisa e un allineamento accurato delle pile, per una produzione a valle fluida e costante. La Underside Camera opzionale consente inoltre un’elaborazione affidabile dei materiali stampati con il lato stampato rivolto verso il basso.
Con un’altezza della pila di 915 mm per ridurre i cambi pallet e garantire una movimentazione continua delle lastre, il Kongsberg Feeder & Stacker supporta formati fino a 3200 x 1600 mm e lavora un’ampia gamma di materiali per packaging e display, tra cui cartone ondulato a onda singola, doppia e tripla, cartone pieno e cartoncino per display, oltre a plastica corrugata, pannelli a nucleo scanalato e pannelli alveolari.
La Underside Camera opzionale semplifica la lavorazione con il lato stampato rivolto verso il basso, scansionando la lastra dal basso durante il caricamento e rilevando automaticamente crocini di registro, codici a barre e posizione della lastra, senza interrompere il flusso di lavoro. Questo elimina la necessità di controlli manuali delle lastre e di complessi calcoli di registrazione.
Il risultato è un setup più rapido, con un risparmio di tempo fino a 30 minuti per lavoro, riducendo al contempo lastre di prova, sprechi di materiale e interventi dell’operatore, per un processo di finishing più efficiente.
Gerald Maister, Vice President, Global ImagingL'investimento nell'alimentatore e impilatore automatico ci assicura che possiamo ottenere di più in meno tempo. La sola telecamera sul lato inferiore, che elimina i processi manuali di controllo di ogni foglio e di calcolo dei segni di registrazione, ci farà risparmiare fino a 30 minuti per ogni lavoro.
Extended Automation Safety (EAS) è disponibile per i sistemi Kongsberg C e Ultimate Series dotati di Feeder & Stacker, supportando ambienti di produzione automatizzati in cui la sicurezza dell’operatore, la movimentazione dei materiali e la produzione continua devono lavorare insieme. Offre un approccio strutturato alla sicurezza che consente di aumentare il livello di automazione mantenendo un’elevata protezione dell’operatore, operazioni stabili e flussi di lavoro efficienti, senza interruzioni non necessarie.
| Formato massimo della lastra: 3200 x 1600 mm |
| Velocità massima: 2 lastre/minuto |
| Spessore minimo della lastra: 2 mm |
| Spessore massimo della lastra: 50 mm |
| Altezza massima della pila: 915 mm dal pavimento |
| Peso massimo del materiale: 6 kg/m² |
| Peso massimo della lastra rigida: 30 kg |
| Pile parallele: fino a 4 lastre contemporaneamente, in base alla rigidità (solo produzione con il lato stampato rivolto verso l’alto) |
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