El Kongsberg Feeder & Stacker mantiene en movimiento los trabajos de tiradas cortas con rápidos ciclos automáticos de carga y una manipulación eficiente de las planchas. Una cámara inferior opcional automatiza la detección de marcas de registro y códigos de barras, reduciendo el tiempo de preparación hasta 30 minutos por trabajo.
Esteve Amat, Director General, EmbamatLa combinación del corte de alta velocidad con la alimentación automatizada del cartón nos ha permitido aumentar nuestra capacidad de producción global.
Aumente la productividad optimizando la carga de materiales y reduciendo la intervención del operador en el acabado digital de gran formato. Al eliminar los cuellos de botella de la manipulación manual, esta solución automatizada de manejo de planchas acelera la producción de tiradas cortas y permite períodos más largos de funcionamiento desatendido, para un flujo de trabajo más eficiente.
Una mesa de vacío de tamaño completo minimiza los ajustes manuales y reduce el tiempo de preparación, mientras que un sistema de vacío avanzado garantiza un flujo de aire óptimo para una manipulación fiable de los materiales. Con un diseño optimizado y un número mínimo de piezas móviles, también permite intervalos de mantenimiento más largos y servicios más rápidos para maximizar el tiempo de actividad.
Proteja los materiales impresos durante todo el proceso de manipulación con un transporte suave de las planchas, un registro de corte preciso y una alineación exacta de las pilas, para una producción posterior fluida y constante. La Underside Camera opcional también permite un procesamiento fiable de materiales impresos con el lado impreso hacia abajo.
Con una altura de pila de 915 mm (36 pulg.) para reducir los cambios de palés y garantizar una manipulación continua de las planchas, el Kongsberg Feeder & Stacker admite formatos de hasta 3200 x 1600 mm (126 x 63 pulg.) y procesa una amplia variedad de materiales para embalaje y display, incluyendo cartón ondulado de pared simple, doble y triple, cartón compacto y cartón para display, así como plástico corrugado, paneles de núcleo acanalado y paneles tipo nido de abeja.
La Underside Camera opcional simplifica el procesamiento con el lado impreso hacia abajo al escanear la plancha desde abajo durante la carga y detectar automáticamente marcas de registro, códigos de barras y la posición de la plancha, sin interrumpir el flujo de trabajo. Esto elimina la necesidad de comprobaciones manuales de las planchas y de complejos cálculos de registro.
El resultado es una preparación más rápida, con un ahorro de tiempo de hasta 30 minutos por trabajo, al tiempo que se reducen las planchas de prueba, el desperdicio de material y la intervención del operador, para un proceso de acabado más eficiente.
Gerald Maister, Vice President, Global ImagingLa inversión en el alimentador y apilador automatizados garantiza que podamos conseguir más en menos tiempo. Solo la cámara inferior, que elimina los procesos manuales de comprobación de cada hoja y el cálculo de las marcas de registro, nos ahorrará hasta 30 minutos en cada trabajo.
Extended Automation Safety (EAS) está disponible para los sistemas Kongsberg C y Ultimate Series equipados con Feeder & Stacker, y está diseñado para entornos de producción automatizados donde la seguridad del operador, la manipulación de materiales y la producción continua deben trabajar en conjunto. Proporciona un enfoque estructurado de seguridad que permite aumentar el nivel de automatización manteniendo una alta protección del operador, operaciones estables y flujos de trabajo eficientes, sin interrupciones innecesarias.
| Tamaño máximo de plancha: 3200 x 1600 mm (126 x 63 pulg.) |
| Velocidad máxima: 2 planchas/minuto |
| Espesor mínimo de plancha: 2 mm (0,08 pulg.) |
| Espesor máximo de plancha: 50 mm (2 pulg.) |
| Altura máxima de pila: 915 mm (36 pulg.) desde el suelo |
| Peso máximo del material: 6 kg/m² (1,23 lbs/ft²) |
| Peso máximo de plancha rígida: 30 kg (66 lbs) |
| Pilas paralelas: hasta 4 planchas al mismo tiempo, dependiendo de la rigidez (solo producción con el lado impreso hacia arriba) |
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