Interview mit Chris R. Henderson – CNC-Fräsarbeiten/Entwurf
1. Wie lange besteht Ihr Unternehmen bereits und wie viele Mitarbeiter beschäftigen Sie derzeit?
Wir sind seit sieben (7) Jahren im Geschäft und haben derzeit etwa 60 Mitarbeiter.
2. Können Sie uns ein wenig darüber erzählen, was Ihr Unternehmen macht?
Wir sorgen dafür, dass Gebäude schön aussehen. Dabei nutzen wir architektonische Verkleidungen, Schildertürme, Gebäudeverkleidungen, Zementplatten sowie Aluminium- und Stahlkonstruktionen.
3. Können Sie uns etwas über Ihren schulischen bzw. beruflichen Werdegang sagen?
Ich habe einen Highschool-Abschluss und arbeite seit meiner Jugend im Baugewerbe. Im Bereich CNC arbeite ich seit rund 10 Jahren.
4. Wie sind Sie auf MultiCam aufmerksam geworden?
Vor etwa 4 oder 5 Jahren hatten wir eine gebrauchte AXYZ-Fräse. Wir waren auch sehr zufrieden, doch wir haben nach einiger Zeit einen größeren Tisch benötigt, der auch mit unserer Produktion Schritt halten konnte. Wir haben verschiedene Hersteller, Vorrichtungen, Werkzeugwechsler, Spindeln und eine Vielzahl anderer Dinge unter die Lupe genommen, um herauszufinden, was für unsere Anforderungen geeignet ist.
MultiCam Southeast kam auf uns zu, da wir bereits Fräsaufsätze dort gekauft hatten. Also schauten wir uns das MultiCam Werk in Suwanee, Georgia, USA, an, das nur 20 Minuten von unserem Betrieb entfernt ist. Wir waren von der Bedienung der Anlage, der mitgelieferten Software und den verfügbaren Optionen sehr angetan. Wir konnten den Tisch genau an unsere Anforderungen anpassen.
5. Welche Art von MultiCam Anlage(n) besitzen Sie zurzeit und wie lange nutzen Sie diese schon?
Wir besitzen derzeit zwei speziell angefertigte 5ft. x 40 ft. MultiCam Fräsen der 3000er Serie und sprechen intern immer von unseren Zwillingen (oder der hellen und der dunklen Seite), da sie bis auf die Farbe identisch sind. Vor dem Kauf unserer zweiten MultiCam wollte ich eine, die genau wie die erste ist, damit wir bei Bedarf Teile austauschen können und nur einen Satz von Ersatzteilen im Bedarfsfall bestellen müssen.
6. Was gefällt Ihnen am meisten an der MultiCam Anlage und warum ist sie die richtige Wahl für Ihre Anwendungen?
Wir nutzen für unsere Anwendung die Geschwindigkeit, mit der sich die Maschine betreiben lässt – die Spindeldrehzahlen sind über den Handregler und die Programmierung frei wählbar. Wir haben die Anlagen auch speziell für uns anfertigen lassen, damit wir eine Materialbahn laufen lassen können, während wir die andere auf demselben Tisch einrichten.
7. Wie viele Stunden läuft die MultiCam Anlage in etwa pro Woche?
Unsere beiden Maschinen sind zwischen 40 und 90 Stunden pro Woche in Betrieb. Sie laufen wie ein Uhrwerk. Es gibt Tage, an denen wir schon sehr früh mit der Arbeit beginnen und bis spät in die Nacht hinein arbeiten. Es ist selten, dass die Anlage 90 Stunden pro Woche in Betrieb ist, aber es kommt durchaus vor.
8. Welche Art von Materialien bzw. Teilen werden von Ihnen häufig bearbeitet?
Aluminiumverbundstoffe machen den größten Teil, ungefähr 90-95 %, unserer Arbeit aus. Wir schneiden Renobond und verwenden eigentlich den ganzen Tag über 4 mm Material, gelegentlich auch etwas 6 mm oder 3 mm Material. Hin und wieder fräsen wir Phenol, Kunststoff und manchmal auch Faserzement. Normalerweise ist unser Material 16’ mal 5’ breit. Bei Aluminium bleiben wir bei 50/51- oder 60/62-Bögen, wobei wir manchmal auch Stangenmaterial mit der Fräse bearbeiten.
9. Wie hat der Einsatz der MultiCam Anlage Ihren Workflow verbessert?
Wir können Aufträge schneller erledigen. Vom Rohmaterial bis zur Fertigstellung eines Auftrags vergehen nur wenige Tage. Die Bearbeitungszeit liegt zwischen einem halben Tag und drei/vier Tagen, je nach Umfang des Auftrags. Vor der Anschaffung der MultiCam Anlage betrug die Bearbeitungszeit für einen Auftrag eine Woche bis anderthalb Wochen.
Seitdem ich hier angefangen habe, haben wir unsere Produktivität um 500 bis 600 % gesteigert. Dank unserer beiden MultiCam Anlagen können wir inzwischen viel schneller arbeiten. Vorher hatten wir den AXYZ-Tisch parallel zur MultiCam im Einsatz. Den AXYZ haben wir verkauft, um uns eine zweite MultiCam Maschine zuzulegen. Seitdem können wir unsere Projekte viel schneller abwickeln und haben auch die Flexibilität, zwei Aufträge gleichzeitig auszuführen.
10. Gibt es einen Grund, warum Sie sich für eine MultiCam Anlage und nicht für einen anderen CNC-Anbieter entschieden haben?
Die Gründe dafür lagen vor allem in der Einrichtung, der individuellen Anpassung und dem Preis. Das Preis-Leistungs-Verhältnis war die Investition wert. Wir waren so begeistert, dass wir gleich noch eine zweite Maschine gekauft haben.
11. Welche Vorteile sehen Sie in der Entscheidung für eine MultiCam Anlage?
Wir nutzen gerne die Karussells (automatische Werkzeugwechsler) auf dem Portal. Der Werkzeugwechsler mit zwölf Positionen ist sehr praktisch und ermöglicht uns, flexibel zu sein.
12. Welche Funktionen nutzen Sie am meisten?
Auf jeden Fall das 12-Positionen-Karussell (ATC), da wir es für jedes Programm verwenden. Einige der Dateien, die wir ausführen, enthalten sechs oder sieben verschiedene Werkzeuge in einem einzigen Programm. Das Ölsystem von MultiCam ist sehr gut und die Serviceblöcke machen das Einrichten deutlich schneller. Dadurch, dass der Oberflächenbearbeitungsblock auf dem Portal neben der Spindel steht, geht die Arbeit noch einfacher von der Hand. Zudem verwenden wir einen Vakuumtisch, der inzwischen unabdingbar für unsere Arbeit ist. Unsere Arbeit bleibt dadurch immer beständig.
13. Möchten Sie uns noch etwas mitteilen?
An unserem Tisch wurden einige Anpassungen vorgenommen, die unsere Anwendung erleichtert haben. Auch die Standardanlagen sind großartig und echte Arbeitstiere. Obwohl sie so viel leisten, laufen Sie nach wie vor wie ein Schweizer Uhrwerk.