Cómo reducir los costes del fresado CNC

El principal inductor de costes de cualquier proyecto realizado con una fresadora CNC es casi siempre el tiempo que se tarda en fabricar la pieza. Los materiales, el tiempo de preparación y el acabado final pueden incluirse como factores a tener en cuenta. Sin embargo, el tiempo necesario para fresar la pieza suele ser el principal factor.

En ese sentido, para reducir sus costes de fresado CNC de inmediato, puede:

Utilizar una proporción longitud/diámetro de 3:1 o inferior para los bordes internos

Cuanto más ancho sea el radio de sus bordes internos, menos pasadas necesitará para hacerlos. Esto se traduce en unos costes de fresado inferiores.

En algunos casos, incluso con un radio más estrecho es preciso cambiar de herramienta para hacer correctamente los bordes internos. Por ello, si puede y siempre que sea viable, utilice una proporción longitud/diámetro de 3:1 o inferior.

En un mundo ideal, todos los radios de sus bordes internos tendrían la misma proporción y no necesitaría cambiar de herramienta.

Evitar piezas con cavidades internas profundas

En materia de costes, las cavidades internas profundas son el enemigo. Precisan herramientas frágiles, que suelen romperse con frecuencia.

Para solucionar ese posible problema, debe reducir el fresado en incrementos más pequeños hasta lograr lo que necesita su cliente.

Si fresa piezas con longitudes que como máximo cuadripliquen su profundidad, debería ir todo bien. Si sobrepasa esas cifras, aumentará considerablemente sus tiempos de fabricación.

Asignar valores numéricos únicamente a elementos clave

Cuantos más elementos con indicadores numéricos tenga la pieza, más tardará en fabricarla.

Sin embargo, si la pieza funciona con una tolerancia estándar establecida por el modelo, entonces se tarda bastante menos.

Si puede, defina solo una referencia y, a continuación, cree el resto de dimensiones en función de la misma.

Cada paso cuenta.

Las paredes finas deben tener un grosor mínimo de 1/32” (127/160 mm)

Si las paredes de su pieza son de menos de 1/32” (127/160 mm), suelen provocar retemblado. Para compensarlo, debe reducir la velocidad de fresado.

Ello puede traducirse en la distorsión de la pieza. Ambos factores aumentan sus costes.

Si necesita un grosor inferior a 1/32” (127/160 mm), tanto a usted como a su cliente podría convenirles más la fabricación de chapa metálica.

Y esos son nuestros consejos. 4 maneras sencillas de reducir sus costes de fresado CNC casi de inmediato.